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            鋁合金鑄造裂紋產生的原因及防范措施
        
            

                
    
                
    
                
        
    鋁合金鑄造裂紋產生的原因及防范措施
        

                
        
    鑄造裂紋是危害較大的一種缺陷，它破壞了金屬組織的連續性，在隨后的擠壓或壓延加工過程中無法壓合，所以鑄錠檢驗時把有裂紋的鑄錠視為廢品。鑄造裂紋的存在嚴重影響鋁加工企業的生產效率與經濟效益，因此有必要對其進行系統地分析及研究，以便在生產中采取有效措施減少裂紋缺陷的產生，提高鑄錠成品率。
        

                
    
                
    
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            對鑄件的缺點和技能相關方面原因分類
        
            

                
    
                
    
                
        
    對鑄件的缺點和技能相關方面原因分類
        

                
        
    第一種是規劃，工作和規劃的不良使其有缺點，那么發生的原因是縮陷的一個環節，當達不到這個環節時分，工裝制作的鑄造產品就有缺點了。?第二種是資料和熔煉，當兩者有所不同的時分，發生缺點也無可避免，熔煉是金屬與不銹鋼類產品的合金制作的，理性的功能縮性比較大，熱裂的狀況也會很大，當內部和外部缺點的添加狀況下，鑄造技能也會引起失誤。?鑄造技能知識缺點引起的一個方面，那么裂紋和孔洞呢?砂缺點的概率可以用工序進行
        

                
    
                
    
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            鑄鋁件使推行綠色鑄造成為了可能
        
            

                
    
                
    
                
        
    鑄鋁件使推行綠色鑄造成為了可能
        

                
        
    目前，鑄鋁件行業每年的鑄件產量很高，而且還有大量未被充分利用的產能。在這樣的條件下，必須盡快轉變發展模式，落實可持續發展方針，不僅要嚴格限制低水平產能的盲目增長，而且要逐步淘汰已有的落后產能。?鑄鋁件行業準入條件的實施，將有利于適應當前產業結構調整與轉型升級的要求，促進全行業節能減排，淘汰落后產能大勢的要求，遏制鑄造行業低水平重復建設和盲目擴張，保護生態環境，引導鑄造行業健康可持續發展。
        

                
    
                
    
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            鑄鋁件安全檢測手段
        
            

                
    
                
    
                
        
    鑄鋁件安全檢測手段
        

                
        
    鑄鋁件安全檢測手段：在煉鋁工業中，應用直讀光譜儀可使操作者在1min之內得知鋼液的化學成分，再加以測溫技術的現代化，可在此基礎上借助計算機實現冶煉過程的自動控制。現代的爐外精煉，過程很短而要控制的參數卻很多，沒有完善的檢測和控制手段是不可想象的。鑄鋁件各種無損檢測技術，如磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷、超聲波探傷和渦流探傷等，已在許多工廠應用值得提到的是超聲波探傷技術在鑄鋼方面的應用，由于超聲波探傷技術簡便易行和準確性，已成為非常重要的無損檢測手段。
        

                
    
                
    
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